在資源短缺的情況下，通過企業(yè)成本管理提高資源利用效率，使有限的經(jīng)濟資源生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，創(chuàng)造更多的價值，實現(xiàn)節(jié)約增產(chǎn)的目標(biāo)，也是企業(yè)成本管理的重要目標(biāo)。通過對大多數(shù)公司的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，印刷公司的成本在以下幾個方面仍有改進的余地：
采購成本
成本分為顯性成本和隱性成本。公司通常只在購買時看到產(chǎn)品價格的明確成本，而忽略諸如供應(yīng)商管理之類的隱性成本。企業(yè)對整個采購系統(tǒng)的控制相對薄弱，很少從計劃，組織和整個供應(yīng)鏈方面進行科學(xué)和系統(tǒng)的管理。
為了控制所購材料的質(zhì)量成本，不考慮產(chǎn)品系列的質(zhì)量和工作質(zhì)量；相對考慮內(nèi)部物流和供應(yīng)鏈的對接，銷售鏈物流的對接以及采購和流程布局，倉儲和運輸?shù)膮f(xié)調(diào)。
許多公司尚未建立與供應(yīng)商和相關(guān)信用信息有關(guān)的文檔。每次采購活動都必須花費大量的人力，物力和財力來重新選擇新的供應(yīng)商并檢查他們的產(chǎn)品。沒有實際的獎懲。無法調(diào)動采購人員的熱情。
戰(zhàn)略
①建立供應(yīng)商檔案和訪問系統(tǒng)
公司的供應(yīng)商必須建立文件。除了序列號，聯(lián)系方式和地址外，供應(yīng)商文件還應(yīng)包括付款條件，交貨條件，交貨期限，質(zhì)量水平等。每個供應(yīng)商的文件應(yīng)嚴(yán)格保留，并且只能通過審查進行存檔。企業(yè)的購買必須在存檔的供應(yīng)商之間進行，并且供應(yīng)商文檔應(yīng)定期或不定期更新，并由專業(yè)人員進行管理。
②制定材料的標(biāo)準(zhǔn)采購價格，并根據(jù)工作績效獎勵和懲罰購買者
公司應(yīng)主要根據(jù)市場變化和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本，定期確定被監(jiān)測物料的標(biāo)準(zhǔn)采購價格，以鼓勵采購商積極尋找貨源并不斷降低采購價格。標(biāo)準(zhǔn)購買價格也可以與價格評估系統(tǒng)相結(jié)合，并可以提出獎懲措施。
生產(chǎn)成本
①生產(chǎn)計劃和材料計劃不一致
生產(chǎn)計劃和物料計劃之間的不一致會導(dǎo)致不一致的生產(chǎn)并降低生產(chǎn)效率。生產(chǎn)計劃來自銷售訂單和預(yù)測，而銷售部門的銷售預(yù)測通常是不準(zhǔn)確的。這導(dǎo)致對生產(chǎn)計劃的頻繁更改，并且生產(chǎn)線的原始計劃被中斷。相反，物料計劃也會影響生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃安排通常沒有充分考慮物料計劃的及時性，導(dǎo)致物料計劃總是落后于生產(chǎn)計劃，這通常會導(dǎo)致由于物料關(guān)閉或生產(chǎn)品種緊急更改而導(dǎo)致生產(chǎn)線關(guān)閉。
②生產(chǎn)和報廢管理不嚴(yán)格
生產(chǎn)浪費是生產(chǎn)和運營過程中的正常現(xiàn)象，但是許多公司僅記錄生產(chǎn)浪費而沒有有效的管理和核算。生產(chǎn)廢物主要包括材料廢物和工業(yè)廢物。丟棄材料后，公司沒有調(diào)查造成材料質(zhì)量問題的原因，浪費與管理人員和操作人員的績效無關(guān)。這使得生產(chǎn)線人為地丟棄更多的材料，并且長時間無法控制。會計人員在處理浪費時，會忽略會計監(jiān)督的功能，無法形成有效的過度浪費控制機制。
戰(zhàn)略
①樹立現(xiàn)代生產(chǎn)成本控制理念
現(xiàn)代生產(chǎn)成本的動機是企業(yè)的戰(zhàn)略高度。為了使公司的產(chǎn)品在市場上具有較高的競爭力，應(yīng)該基于內(nèi)部環(huán)境和外部環(huán)境。在企業(yè)生產(chǎn)成本管理中，我們重視并加強對管理決策成本的研究與分析，以免造成企業(yè)決策錯誤的損失，為保證企業(yè)發(fā)展提供依據(jù)。企業(yè)做出最佳決策并獲得最佳經(jīng)濟利益。
②控制加工費
加工的主要環(huán)節(jié)是進料，因此加工環(huán)節(jié)的成本控制必須從進料開始，并嚴(yán)格執(zhí)行進料，補貨，退貨制度。這些材料需要由專門人員進行管理和收集。提要需要盡可能準(zhǔn)確。喂食過多會導(dǎo)致浪費，而喂食過多會導(dǎo)致質(zhì)量問題。生產(chǎn)第一個產(chǎn)品時，必須進行嚴(yán)格的檢查，并且只有在合格后才能進行批量生產(chǎn)，并且在生產(chǎn)過程中必須進行抽樣檢查，以防止由于機器波動而引起的次品。
銷售成本
售后服務(wù)本質(zhì)上是公司對客戶的承諾。承諾的服務(wù)越多，成本就越高。大多數(shù)公司已經(jīng)建立了完整的服務(wù)體系，但是許多公司并不將售后服務(wù)備件的損失視為產(chǎn)品銷售表觀成本的一部分，因此產(chǎn)品營銷，計劃和制造商不必擔(dān)心售后維護費用。結(jié)果，銷售定價規(guī)則被扭曲了。低質(zhì)量和高昂的采購成本導(dǎo)致維護率提高。零件種類太多，通用性差，導(dǎo)致維修備件倉庫的種類和數(shù)量太多，服務(wù)成本也增加了。
戰(zhàn)略
①改革售后服務(wù)模式
通過與當(dāng)?shù)胤咒N商的戰(zhàn)略合作，可以建立區(qū)域服務(wù)平臺。這些戰(zhàn)略合作伙伴負責(zé)及時處理市場上的產(chǎn)品質(zhì)量問題，公司將定期派技術(shù)人員為戰(zhàn)略合作伙伴的售后服務(wù)人員提供技術(shù)培訓(xùn)，并監(jiān)督他們對公司售后政策的執(zhí)行情況。同時，銷售部門加強了與公司技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門的溝通，建立了質(zhì)量改進團隊，并與技術(shù)中心和質(zhì)量管理部門緊密合作，以減少產(chǎn)品缺陷。
②將維修備件成本計入產(chǎn)品銷售成本
實際上，將維修零件的成本包括在產(chǎn)品銷售成本中實際上只是將隱藏的成本轉(zhuǎn)換為顯式成本，而總成本并未增加。這將迫使公司在生產(chǎn)過程中采取各種補救措施，以盡量減少顯性成本的影響。這種轉(zhuǎn)變的優(yōu)點是：及時性強，并且提高了員工的成本意識。維修備件成本實時，實時地按比例分配給產(chǎn)品銷售成本，在定價時要考慮到這一點，有利于實現(xiàn)合理的利潤。
任何成本管理方法都不是一成不變的，它將隨著社會發(fā)展和環(huán)境變化而不斷變化。因此，有必要從發(fā)展的角度研究成本管理方法，并不斷創(chuàng)新成本管理方法以滿足形勢發(fā)展的需要。
